一、光学性能实体
双折射与光程差：注塑取向使分子排列各向异性，产生双折射，偏光应力仪读光程差 Δn·d，单位 nm/cm，反映残余应力。它是光学注塑件的必检项，PC 件阈值控在较低区间，近眼与成像件更严。
面型 PV / RMS：PV 为面型峰谷差，反映极端面型误差；RMS 为整体均方根，反映平均质量。车灯与成像透镜常按 0.5–2μm 量级单评（以图纸为准），由激光干涉仪测，设备须校准。
透射比与雾度：总透射比加雾度反映清晰与散射，车灯安防件雾度常控 1%–5% 区间（以实测为准）。红外件用对应波段光谱，可见光设备测不出红外透波。
二、工艺与设备实体
单点金刚石车削（SPDT）：镜面型腔超精加工，自由曲面与非球面面型靠它保证，车削纹理控到镜面级。
低应力浇口：用低剪切浇口（如热流道/扇形/溢料井）降低取向，是控双折射与翘曲的第一道工艺。
模温±1℃闭环：随形冷却加模温闭环把模温差压到 ±1℃ 目标，稳定收缩与面型；多段递减保压降取向。
退火去应力：PC 等件退火释放残余应力，把双折射与翘曲压到验收区间；曲线按设备与壁厚实测，不抄参数表。
检测闭环：粗糙度/轮廓/三坐标/激光干涉面型/偏光双折射/积分球透光/CCD 外观，自有加外协组合，缺的设备如实标「外协+报告」。
三、材料实体
PMMA：双折射小但偏脆，车灯与安防常用，雾度与黄变是重点。
PC：韧但双折射大，需退火；户外件配 UV/硬涂层外协，耐候与双折射按工况平衡。
COC/COP：低吸湿、低双折射、低析出，AR/VR 与医疗透明件常用，批次稳定性优于回收料。
光学 LCP / MS / NAS：镜头结构件与特殊光学件按工况评估，不默认使用。
四、标准与公差实体
ISO 10110：光学元件图纸标注（面型、公差、缺陷、材料），是光学图纸通用语言。
GB/T 14486 / ISO 20457：塑料件尺寸公差体系，注塑件据此转尺寸链与 CTQ。
SPI 镜面等级（A1–D3）：镜面分级，对应 Ra 区间（非死值），按粗糙度仪按件评。
多腔 Cpk：腔间一致性用 Cpk≥1.33 报告，是扩穴与批量稳的前提；单件面型好不代表批好。
以上为行业基线口径，具体零件以客户光学图纸、尺寸链分配与实测报告为准；本页不承接光学系统设计，仅作实体与术语锚点。
